Chi siamo

Ercopac sviluppa macchine per il fine linea e soluzioni robotizzate per il packaging e l’intralogistica. Non macchine isolate, ma soluzioni integrate che dialogano fra loro, configurate in funzione del processo, del layout, della produttività richiesta e delle condizioni operative dell’impianto.

Una realtà costruita in pochi anni su competenza e struttura

Ercopac nasce alla fine del 2022 dall’idea di 3 persone con esperienza ventennale nel settore dell’automazione per il fine linea.

Le tappe principali

La nostra crescita, anno dopo anno.

Cosa fa Ercopac nel concreto

Ercopac sviluppa sistemi dedicati a:

DEPALLETTIZZAZIONE

Sistemi robotizzati per la gestione del pallet in ingresso e la separazione del prodotto nelle fasi iniziali del fine linea.

PALLETTIZZAZIONE

Soluzioni per pallettizzazione a strato, prese singole e multiple e preparazione strato, configurate in funzione di velocità, layout e tipologia di prodotto.

FASCIATURA E TOP COVER

Sistemi di fasciatura a colonna e robotizzati, affiancati da soluzioni metti-top e accessori per la protezione completa del carico.

ETICHETTATURA ROBOTIZZATA

Sistemi per l’applicazione automatica delle etichette sul pallet su più lati e in diverse posizioni, con controllo della corretta lettura del codice.

CONTROLLO PALETTE

Soluzioni dedicate alla selezione di pallet conformi per migliorare sicurezza, qualità ed efficienza nei processi intralogistici e produttivi.

INTRALOGISTICA

Sistemi di movimentazione automatizzata per la gestione dei flussi interni: AGV, LGV e soluzioni per l’automazione dei trasporti interni.

La logica non è quella di proporre macchine isolate, ma soluzioni integrate che dialogano fra loro: sistemi progettati per lavorare in sequenza, condividere logiche di controllo e garantire continuità operativa lungo tutto il fine linea.

Settori serviti

Ercopac opera nei principali settori industriali che richiedono soluzioni avanzate per il fine linea e la movimentazione interna:

Icona bianca circolare rappresentante un bicchiere di vino e una forchetta, simbolo del settore delle bevande.
INDUSTRIA
Beverage
Icona bianca circolare con una forchetta e un bicchiere, indicativa del settore alimentare e packaging food.
INDUSTRIA
Food
Icona bianca circolare raffigurante un rotolo di carta, rappresentazione del settore della carta tissue e igiene
INDUSTRIA
Tissue
INDUSTRIA
Dairy
INDUSTRIA
Tiles
Illustrazione futuristica con un robot umanoide e la scritta 'vision', rappresentativa dell'innovazione tecnologica di Ercopac.

La nostra vision e mission

Essere leader di mercato per il packaging attraverso l’innovazione incessante, un’attenzione costante ai giovani talenti e alle tecnologie all’avanguardia e un impegno nell’anticipare i cambiamenti culturali e sociali.

 

La nostra mission è profondamente radicata nel nostro DNA: supportare i clienti in una crescita aziendale sostenibile attraverso prodotti all’avanguardia e un servizio completo e professionale, per rimanere un partner affidabile e duraturo.

Le innovazioni che ci differenziano

  1. Approccio ingegneristico alla fasciatura

Nei nostri sistemi SPIDER è il carico a girare, non la macchina. Il pressino e la tavola rotante lavorano su asse meccanico integrato, con fasciatura diagonale controllata e controllo reale di tensione e distribuzione del film. Questo supera i limiti strutturali dei sistemi ad anello e a braccio rotante: il risultato è più stabilità, meno film e alta qualità di avvolgimento.

  1. Robotica personalizzata

Le nostre pinze motorizzate sono sviluppate internamente, non componenti standard di mercato. Gestiamo sia la pallettizzazione a strato (DRAGONFLY) che a file (LYNX), con il robot delta OCTOPUS ad alta portata per la preparazione strato — fino a 70 kg — una soluzione ancora rara sul mercato.

  1. Integrazione completa del fine linea

Molti competitor costruiscono singole macchine. Ercopac costruisce un ecosistema completo dal packaging secondario al carico camion. Tutto progettato per lavorare insieme: non è solo integrazione tecnica, è integrazione progettuale. Un solo fermo annuale per la manutenzione dell’intera linea robotizzata.

  1. Brevetti mirati su punti critici

I nostri brevetti non sono generici: sono focalizzati su colli di bottiglia reali del fine linea. Ciclo anti-acqua in un unico ciclo, cambio automatico del carrello porta-bobina top, cambio testa di fasciatura in 25 secondi (robot) e 55 secondi (colonna), sistema di bucatura film su quattro lati del pallet: ogni brevetto risolve un problema concreto che impatta produttività, qualità o sicurezza.

  1. Flessibilità vera

Non parliamo di flessibilità in senso generico. È concreta: LYNX gestisce linee con alta variabilità di prodotto e multi-SKU, OCTOPUS si adatta dinamicamente ai diversi formati, le nostre linee sono multi-ingresso e multi-flusso. La robotica permette soluzioni modulari e scalabili, con customizzazione delle soluzioni in funzione del processo del cliente.

Presenza globale

Ercopac ha sviluppato una presenza commerciale strutturata a livello internazionale, con headquarters in Italia e filiali estere in Francia, Spagna, Messico, Tunisia, USA, Brasile, Turchia e Cina. La rete commerciale è completata da agenti che presidiano ulteriori aree geografiche: Libano, Romania e Algeria. I nostri tecnici sono disponibili a svolgere interventi in ogni parte del mondo.

Perché scegliere Ercopac

Scegliere Ercopac significa affidarsi a una realtà focalizzata su fine linea e intralogistica, con una proposta che unisce:

  • Specializzazione tecnica: esperienza ventennale applicata a soluzioni concrete
  • Soluzioni integrate: sistemi che dialogano fra loro lungo l’intera linea
  • Gamma in evoluzione: nuovi prodotti e brevetti sviluppati continuamente
  • Service strutturato: H24, monitoraggio remoto, manutenzioni, training, ricambi
  • Presenza globale: filiali in 8 paesi, agenti in 3 aree aggiuntive, tecnici disponibili ovunque

Contatta Ercopac

Per approfondire i prodotti, i servizi o le soluzioni per il fine linea e l’intralogistica, contatta il team Ercopac e valuta la configurazione più adatta al tuo impianto.