Sistema di pallettizzazione robotizzata a file con pinze motorizzate a presa singola o multipla. Progettato per la gestione flessibile di prodotti eterogenei e formati variabili.
H24, 7/7 tutto l’anno con un solo fermo annuale per manutenzione ordinaria. Eliminazione totale della parte pneumatica: meno componenti, meno consumi, meno costi.
Pinze motorizzate con apertura e chiusura precisa in funzione del prodotto e del pallet. Nessuna deformazione del prodotto anche ad elevate velocità produttive.
MTBF robot fino a 80.000 ore. Bassi costi di manutenzione grazie alla riduzione delle componenti meccaniche e all’eliminazione della parte pneumatica.
Pinze dedicate per boccioni, casse e altri formati speciali. Gestione di multi-SKU e schemi pallet personalizzati.

LYNX è il robot pallettizzatore Ercopac per la pallettizzazione a prese singole o multiple. A differenza dei sistemi a strato come DRAGONFLY, LYNX movimenta singoli colli o gruppi di colli con schemi dinamici e adattabili: è la soluzione ideale quando serve massima flessibilità operativa nella gestione di prodotti eterogenei, formati variabili e configurazioni di pallet non standardizzate.
Grazie all’utilizzo del robot, LYNX opera H24, 7/7 tutto l’anno con un solo fermo annuale per manutenzione ordinaria. L’eliminazione totale della parte pneumatica riduce i componenti meccanici, abbassa i costi di manutenzione e riduce il consumo d’aria rispetto ai sistemi tradizionali.
Il sistema LYNX adotta pinze motorizzate a presa singola e multipla che garantiscono la precisione di apertura e chiusura delle sponde in funzione delle dimensioni dei prodotti e dei pallet, senza deformare i prodotti anche ad elevate velocità produttive.
Una delle sponde è accessoriata con un pettine per sostenere il prodotto senza esercitare pressione eccessiva. La barra con sporgenze dentate applicata su una delle due fiancate garantisce la totale affidabilità di tenuta durante la movimentazione. Le sponde possono essere posizionate in funzione del formato del prodotto, aumentando la velocità di manipolazione.
I principali punti di forza del sistema:
La gamma LYNX dispone di pinze dedicate per le principali applicazioni speciali:
Pinza boccioni
Per la pallettizzazione di boccioni in PET con posizionamento automatico di interfalde di cartone tra gli strati. Valori chiave: efficienza, customizzazione, sicurezza.
Pinza casse
Tamponi indipendenti per la tenuta delle casse anche quando presentano deformazioni dopo cicli produttivi intensi. Valori chiave: precisione, affidabilità, fermi macchina ridotti.
Pinza tubi
Per la pallettizzazione di bottiglie di vetro vuote. Una reggiatrice inserisce una banda elastica intorno allo strato per una movimentazione stabile. Valori chiave: velocità, qualità del prodotto, versatilità.
Pinza campanelle
Per boccioni da 5L, fino a 4.800 bottiglie/ora. Valori chiave: flessibilità, efficienza, costi.
Sono inoltre disponibili pinze motorizzate custom sviluppate su specifica applicazione per mezzo strato e altri formati speciali.
LYNX gestisce le principali tipologie di paletta:
Il sistema gestisce bottiglie, brick, lattine, scatole e altri tipi di prodotto, confezionati in cartoni, fardelli, sacchi, vassoi e altri imballi compatibili con la configurazione di impianto.
LYNX può essere configurato con:
Quando gestisci alta variabilità di prodotto (multi-SKU)
Ideale per linee con formati diversi, cambi frequenti e lotti non omogenei. LYNX si adatta dinamicamente senza richiedere riconfigurazioni manuali tra un prodotto e l’altro.
Quando hai bisogno di massima flessibilità negli schemi pallet
Perfetto per configurazioni complesse, personalizzate o non standard. La logica di posizionamento è configurabile per adattarsi a qualsiasi schema pallet richiesto.
Quando vuoi ridurre i tempi di cambio formato
La gestione robotizzata elimina le riconfigurazioni manuali e mantiene la continuità produttiva. Un solo fermo annuale per manutenzione ordinaria, H24, 7/7.
Quando operi con flussi discontinui o multipli
Grazie alla gestione multi-linea fino a 3 ingressi contemporanei, LYNX consente di lavorare su più flussi produttivi in parallelo, ottimizzando la produttività complessiva dell’impianto.
Capacità produttiva fino a 300 falde/h.
Può gestire contemporaneamente tipologie di falde o cornici differenti e lavorare allo stesso tempo su due linee.