Scegliere il sistema di pallettizzazione giusto è una delle decisioni più impattanti sull’efficienza dell’intera linea di fine linea. Eppure, è anche una delle più sottovalutate: spesso si ragiona solo sul prezzo o sulla velocità nominale dichiarata, senza considerare i parametri che davvero fanno la differenza nella produzione quotidiana.
Robot a strato o robot a file? La risposta non è universale. Dipende da come è fatta la tua linea, da cosa produci, da quanti formati gestisci e da quali margini di errore puoi permetterti. In questo articolo spieghiamo le differenze tra i due sistemi, con dati tecnici concreti, per aiutarti a orientare la scelta.
Due logiche di pallettizzazione a confronto
Prima di entrare nei dettagli, è utile capire cosa distingue i due approcci a livello concettuale.
Un sistema a strato preleva un intero livello di prodotti in un unico movimento e lo deposita sul pallet. Velocità massima, movimenti ridotti al minimo, schema di pallettizzazione fisso o con variazioni limitate.
Un robot a prese singole o multiple lavora invece per file o singole prese: preleva una o più unità alla volta, le orienta nello schema desiderato e le deposita con precisione. Più cicli per strato, ma flessibilità totale sul formato e sul prodotto.
La differenza non è solo tecnica: è una differenza di filosofia produttiva.
Quando scegliere il sistema a strato: Dragonfly
Il Dragonfly è il sistema a strato di Ercopac, disponibile in configurazione Beverage e Tissue. È progettato per linee ad alta cadenza con prodotti omogenei e schema di pallettizzazione stabile.
Prestazioni chiave:
- Fino a 9-10 strati al minuto
- Capacità di carico pinza fino a 250 kg (versione Beverage)
- Gestione di europallet, mezzi pallet e pallet industriali fino a 2.000 mm di altezza
- Compatibile con 1, 2 o 3 linee produttive e fino a 2 ingressi contemporanei
Il cuore del Dragonfly è la pinza motorizzata con paratie di squadratura laterale: preleva l’intero strato, lo compatta lateralmente prima del rilascio e lo deposita con tolleranze millimetriche. Il risultato è un pallet stabile, squadrato, pronto per la fasciatura senza interventi manuali di aggiustamento.
È la scelta giusta quando:
- La linea lavora ad alta velocità con bassa variabilità di SKU
- Il prodotto è omogeneo (bottiglie, brick, lattine, fardellaggi)
- La priorità è massimizzare la cadenza produttiva
- Il layout ha spazio sufficiente per la struttura del sistema a strato
Un esempio concreto: l’impianto Fonti Alta Valle Po, il fine linea completamente robotizzato più robotizzato d’Europa, è costruito attorno a questa logica di alta cadenza e bassa variabilità. Il Dragonfly è la scelta naturale per chi produce grandi volumi con pochi formati.
Quando scegliere il robot a file: Lynx
Il Lynx è il pallettizzatore a file di Ercopac, disponibile in versione a linea singola e doppia. È progettato per ambienti produttivi complessi, con prodotti eterogenei o flussi multi-SKU.
Prestazioni chiave:
- Linea singola: fino a 11 cicli al minuto, carico pinza fino a 65 kg
- Linea doppia: fino a 8 cicli al minuto, carico pinza fino a 65 kg
- Operatività H24, 7 giorni su 7, con un solo fermo annuale per manutenzione ordinaria
- Compatibile con bottiglie, brick, lattine, scatole, sacchi, vassoi e cartoni
Il differenziatore tecnico più importante del Lynx è l’assenza totale di pneumatica a bordo pinza. Tutte le operazioni di apertura e chiusura delle sponde di presa sono gestite elettricamente, con controllo preciso della forza applicata sul prodotto. Questo significa:
- Nessun rischio di deformazione su prodotti fragili o leggeri
- Nessun impianto aria compressa da gestire sulla testa di presa
- Consumi energetici ridotti
- Manutenzione drasticamente semplificata: meno componenti, meno usura, meno fermate non pianificate
La barra con sporgenze dentate integrata su una delle fiancate della pinza garantisce inoltre la tenuta del prodotto anche ad alte velocità, prevenendo scivolamenti durante il posizionamento.
È la scelta giusta quando:
- La linea gestisce prodotti di formato o peso variabile
- Si lavora in co-packing o con flussi multi-SKU
- Il prodotto è delicato e non tollera pressioni eccessive durante la presa
- Si cercano bassi costi di manutenzione nel lungo periodo
- La flessibilità è prioritaria rispetto alla velocità assoluta
I parametri che guidano la scelta
Riassumiamo i criteri principali in modo pratico:
| Parametro | Dragonfly (a strato) | Lynx (a file) |
| Cadenza massima | 9-10 strati/min | 11 cicli/min (singola) |
| Variabilità SKU | Bassa | Alta |
| Tipo di prodotto | Omogeneo, compatto | Eterogeneo, anche fragile |
| Pneumatica a bordo pinza | Sì | No |
| Manutenzione | Standard | Ridotta |
| Flessibilità di layout | Media | Alta |
| Ideale per | Beverage, tissue, grandi volumi | Co-packing, multi-formato, alimentare variegato |
E se la linea cambia nel tempo?
È una domanda che vale la pena porsi prima dell’acquisto. Le linee produttive evolvono: nuovi formati, nuovi mercati, nuovi prodotti. Un sistema pensato esclusivamente per la velocità può diventare un vincolo quando il mix produttivo cambia.
Il vantaggio di lavorare con un unico fornitore per l’intera linea, pallettizzazione, fasciatura, intralogistica, è che i sistemi sono progettati per comunicare tra loro nativamente. Quando il pallettizzatore, il fasciatore e i sistemi di trasporto parlano lo stesso linguaggio software, l’integrazione non è un problema da risolvere: è già inclusa.
Come scegliere: il punto di partenza
Non esiste una risposta corretta in assoluto. Esiste la risposta corretta per la tua linea, il tuo prodotto e i tuoi obiettivi produttivi.
I parametri da cui partire sono semplici: cadenza richiesta, numero di SKU gestiti, tipologia di prodotto, spazio disponibile, budget di manutenzione previsto. Con questi dati in mano, la scelta tra Dragonfly e Lynx diventa molto più chiara.
Se vuoi confrontarla con noi, siamo a disposizione per un’analisi del tuo layout e delle tue esigenze. Contattaci e ti aiutiamo a trovare la configurazione più adatta.
